IVS將人工智能機器視覺技術與尖端機器人自動化相結合，提供靈活的自動視覺檢測單元。
高清攝像機技術與LED照明和激光投影儀相結合，可以高速精確地檢測大型產品，減少了自動化生產線檢測操作人員的需求。這些解決方案對於提高製造業的生產力以及實現完全靈活的製造和工業4.0生產控製的關鍵至關重要。
川崎精密機械公司（KPM）與IVS就其雙泵組裝線上的多個零件開發全自動視覺檢測係統進行了接觸。總共有六個不同的部件，總共63個變型需要精確檢查。從曆史上看，人工操作員將用於檢查這些部件，但即使使用200％的人工檢查質量也無法保證。零件包括止動器，滾針軸承，閥板和三個不同的軸。檢查標準包括用於公差檢查的測量部件，正確類型的驗證以及關鍵構建組件的存在性驗證。
大量零件和變體在自動視覺檢測領域存在一個共同的問題，因為大多數係統隻能檢測具有最小變體的單個零件。創建係統功能的靈活性通常需要以輔助傳感器，執行器，控製器和工具的形式為係統增加設備和複雜性 – 更不用說額外的編程和係統培訓。所有這些進一步的複雜性為項目增加了指數成本，通常使單一的“全包”解決方案比幾個“單個部分”解決方案更昂貴。
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